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表面处理 / 涂层成膜

热喷涂(等离子喷涂)

热喷涂是将金属、陶瓷等材料加热至熔融或半熔融状态,喷涂到基材表面形成涂层的表面处理。其中等离子喷涂以高温等离子射流为热源,也能将陶瓷等高熔点材料制成涂层。可赋予耐磨、耐热、耐腐蚀、绝缘等功能。

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原理与效果

"为什么有效"

用热源熔化粉末、线材或棒状喷涂材料,使其以高速粒子撞击基材。撞击后变扁平的粒子层层堆积,形成层状涂层。

根据热源不同,分为火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂、超音速火焰喷涂(HVOF)等。不熔化材料、以固态沉积的冷喷涂也是相关技术。

等离子喷涂使用将氩气等电离形成的、温度超过1万℃的等离子射流,也可喷涂氧化铝、氧化锆等陶瓷。

基材通过喷砂粗化以确保附着。喷涂过程中基材本身温升较小,易于抑制热变形和材质变化。涂层含有气孔,根据用途进行封孔处理。

主要效果

  • 提高耐磨性
  • 耐热、隔热(热障涂层)
  • 提高耐腐蚀性
  • 电气绝缘
  • 磨损或损伤零件的尺寸修复

术语定义

等离子喷涂
利用气体电离形成的高温等离子射流熔化喷涂材料,并喷涂到基材上形成涂层的热喷涂方法。适用于高熔点陶瓷。
HVOF(超音速火焰喷涂)
利用燃料与氧气燃烧产生的高速火焰加速粒子的热喷涂方法。易获得致密涂层,多用于碳化钨等硬质合金涂层。
封孔处理
用树脂等填充喷涂涂层的气孔,以提高耐腐蚀性和绝缘性的后处理。
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主要用途

"用在哪里"
领域应用示例
飞机・燃气轮机涡轮零件的热障涂层
半导体制造设备设备内部零件的耐等离子陶瓷涂层
造纸・钢铁辊筒的耐磨涂层
产业机械磨损轴类与零件的修复
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加工条件参考

"在什么条件下"

以下为一般参考。实际条件由加工企业根据零件、材质和规格要求确定。

项目参考备注
涂层材料金属与合金、陶瓷(氧化铝、氧化锆等)、金属陶瓷(碳化钨系等)根据目的选择
膜厚一般为数十μm至数mm比电镀更易做成厚膜
基材以金属为主前处理采用喷砂粗化
涂层致密度因方式而异HVOF易获得致密涂层
后处理封孔处理、磨削与研磨精加工根据尺寸和粗糙度要求
相关标准ISO 14917(热喷涂术语与分类)等
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常见问题

"直接回答采购方的问题"

等离子喷涂与HVOF有什么区别?

等离子喷涂利用高温等离子体,可喷涂陶瓷等高熔点材料。HVOF粒子速度快、易获得致密涂层,多用于硬质合金耐磨涂层。

热喷涂与电镀有什么区别?

电镀以电化学方式形成金属薄膜。热喷涂是喷涂熔化的材料,更易形成厚涂层,包括陶瓷在内的材料选择也更广。

可以只喷涂零件的一部分吗?

一般通过遮蔽限定施工范围。请在图纸中指定范围和膜厚。

在日本可以委托哪些公司进行热喷涂?

在FactoryMatch收录的企业中,Plasma Giken工業株式会社可提供热喷涂(根据各企业的公开信息)。最小批量和海外对应情况可在对应企业对比表中确认。

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对应企业

"可以委托谁"

根据收录企业的公开信息整理。

企业所在地相关技术最小批量海外对应
Plasma Giken工業株式会社埼玉县大里郡寄居町等离子喷涂、HVOF(超音速火焰喷涂)、受托涂层(热喷涂加工)——