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表面处理 / 硬质碳膜涂层

DLC涂层

DLC涂层是在零件表面形成厚度约数微米的非晶态类金刚石碳膜(Diamond-Like Carbon)的表面处理,该膜具有接近金刚石的硬度和低摩擦特性。它具有优异的耐磨性、低摩擦性和抗咬合性,广泛用于滑动零件、模具和切削工具。

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原理与效果

"为什么有效"

DLC是金刚石型(sp3)和石墨型(sp2)碳键混合存在的非晶态膜。分为含氢(a-C:H)和不含氢(ta-C等)的类型,硬度和摩擦特性各不相同。

成膜在真空中通过等离子CVD法或PVD法(溅射、电弧蒸镀)进行。处理温度一般在数百℃以下,不易损害淬火钢的硬度。

膜厚仅约数微米,尺寸变化小,但附着力受基材和前处理影响。也有通过微粒子喷丸等前处理提高附着力的复合处理。

主要效果

  • 提高耐磨性
  • 低摩擦(不易与配合材料发生粘着)
  • 抗咬合、抗粘刀(抑制铝加工刀具和模具上的粘附)
  • 提高脱模性
  • 化学性质稳定,也有助于耐腐蚀

术语定义

DLC(类金刚石碳)
sp3键与sp2键混合存在的非晶态硬质碳膜。其分类和名称由ISO 20523规定。
a-C:H / ta-C
a-C:H为含氢非晶碳膜,ta-C为不含氢且sp3键比例高的膜。一般ta-C更硬。
等离子CVD
用等离子体分解原料气体,在基材表面沉积膜层的成膜方法。DLC使用碳氢化合物气体。
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主要用途

"用在哪里"
领域应用示例
汽车活塞环、凸轮从动件、气门挺杆等滑动零件
切削工具防止铝及有色金属加工刀具粘刀
模具提高塑料成形模具和冲压模具的脱模性与耐磨性
食品・医疗面向食品接触用途、获得FDA认证的DLC(所列企业的公开信息)
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加工条件参考

"在什么条件下"

以下为一般参考。实际条件由加工企业根据零件、材质和规格要求确定。

项目参考备注
膜厚一般约1至数μm根据用途选择
硬度因类型差异很大ta-C比a-C:H硬度更高
摩擦系数对钢、无润滑时一般约为0.1随配合材料和环境变化
处理温度一般在数百℃以下注意基材的回火温度
适用材料钢铁、硬质合金、不锈钢;铝合金需通过前处理或中间层确保附着适用范围视企业而定
前处理清洗、研磨、微粒子喷丸等决定附着力
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常见问题

"直接回答采购方的问题"

DLC涂层的膜厚是多少?

一般约1至数微米。作为薄膜,尺寸变化很小,也易于用于精密零件。

铝零件可以做DLC涂层吗?

铝难以支撑硬质膜,附着力难以保证,但有企业通过组合前处理或中间层的复合处理来应对。

与TiN等其他PVD涂层有什么区别?

TiN、CrN等氮化物膜在硬度和耐热性方面表现出色。DLC摩擦系数低、不易与配合材料粘着,适用于滑动零件和有色金属加工。

可以从1件试作开始委托吗?

视企业而定。可在下方对比表的“最小批量”一栏查看各企业的公开信息。

在日本可以委托哪些公司进行DLC涂层?

在FactoryMatch收录的企业中,不二WPC株式会社、Surf Technology可提供DLC涂层(根据各企业的公开信息)。最小批量和海外对应情况可在对应企业对比表中确认。

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对应企业

"可以委托谁"

根据收录企业的公开信息整理。

企业所在地相关技术最小批量海外对应
不二WPC株式会社神奈川县相模原市DLC涂层、超级DLC涂层1件起可英文咨询、2005年 在美国洛杉矶设立子公司WPC Treatment Co., Inc
Surf Technology神奈川县相模原市DLC-F&D®涂层(FDA认证)—可英文咨询